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　　5 機械密封沖洗 
　　沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有兩種:一是內沖洗;二是外沖洗。而內沖洗又分為正沖洗,反沖洗,全沖洗。外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05-0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿(mǎn)足沖洗的需要,不會(huì )產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s,含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,一般取0.05-0.1MPa,對雙端面機械密封可取0.1-0.2MPa。 
　　6 機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng) 
　　設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔,密封零件應進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效;安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì),避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化,造成密封提前失效。 
　 在設計機械密封時(shí),不僅要考慮機械密封本身的影響因素,而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí),要充分考慮到機械的其它零部件對機械密封運行的影響,采取措施不斷提高機械密封的效果。對重要機械產(chǎn)品的機械密封,要增加保護措施,提高密封質(zhì)量,減少密封質(zhì)量事故。在機械產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到機械其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響,為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識,盡可能配備完善的機械密封輔助系統,以提高密封效果。