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 目前機械密封在各行各業(yè)中的應用非常廣泛,而隨著產品技術水平的提高和節(jié)約能源的要求,機械密封的應用前景將更加廣泛。 
　　1 機械密封原理及結構 
　　機械密封又稱端面密封(Mechanical Seal),是旋轉軸用動密封。是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。即:有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。 
　　常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。 
　　機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動,實際上仍然是一個相對靜密封。因此,這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此,對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設計和安裝機械密封時,一定要保證端面單位面積壓力值在最適當?shù)姆秶?nbsp;
　　2 機械密封材料 
　　根據(jù)統(tǒng)計,機械密封的泄露大約有80%～95%是由于密封端面,摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料問題。 
　　摩擦材料應具備下列條件:機械強度高,能耐壓和耐壓力變形;具有耐干磨性,耐高載荷性,自潤滑性好;配對材料的磨合性好,無過大的磨損和對偶腐蝕; 耐磨性好,壽命長;導熱性和散熱性好;耐高溫性好;抗熱裂性好;耐腐蝕性強;線膨脹系數(shù)小 ;切削加工性好,成型性能好;氣密性好; 密度小,能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好。