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離心泵機械密封泄漏原因分析,并對各種泄漏現象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了說(shuō)明,同時(shí),對一般通用離心泵機械密封在檢修中可能出現的問(wèn)題做了簡(jiǎn)要說(shuō)明。

1　結構原理簡(jiǎn)介

   機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊貼著(zhù)相對旋轉,從而達到密封的要求。

   通用離心泵機械密封種類(lèi)繁多,型號各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現在6處: ①動(dòng)、靜環(huán)端面處; ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; ③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處; ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; ⑤軸套與泵軸之間的密封處; ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結構配合處。

    機械密封的故障表現

（1） 密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面） 。
（2） 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。
（3） 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。

    機械密封的故障在運行中集中表現為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現。

3　機械密封泄漏的原因分析及處理

   一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發(fā)現有泄漏時(shí),便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外,在正常運轉時(shí)也可能突然出現泄漏,此時(shí)可以根據情況進(jìn)行綜合分析,確認導致機械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗時(shí)泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進(jìn)行說(shuō)明。

3.1　靜壓試驗時(shí)泄漏

a、密封端面安裝時(shí)碰傷、變形、損壞;
b、密封端面間安裝時(shí)夾入顆粒狀雜質(zhì);
c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒(méi)有壓緊;
d、機器設備精度不夠,使密封端面沒(méi)有貼合;
e、動(dòng)靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞;
f、動(dòng)靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反;
g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

   處理:加強裝配時(shí)的檢查、清洗;嚴格按技術(shù)要求進(jìn)行裝配。

3.2　周期性或陣發(fā)性泄漏

a、轉子組件軸向竄動(dòng)量太大。

   處理:調整推力軸承,使軸的軸向竄動(dòng)量不大于0125mm。