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　　3 機械密封的失效 
　　機械密封性能可靠,泄漏量小,使用壽命長,功耗低,毋須經(jīng)常維修,且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。但是機械密封還是有失效的時候,歸納其失效原因有以下幾點:(1)軸套與軸間的密封(2)動環(huán)與軸套間的密封(3)動、靜環(huán)間密封(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封(5)密封端蓋與泵體間的密封。其中磨損是機械密封經(jīng)常發(fā)生的一種失效形式。對于接觸式機械密封,掌握磨損規(guī)律,預(yù)計磨損率,設(shè)法延長耐磨壽命乃是一個重要問題。磨損的主要形式及其轉(zhuǎn)化,摩擦表面上可能出現(xiàn)的主要磨損形式有:粘著磨損,磨料磨損,疲勞磨損,微動磨損和腐蝕磨損。 
　　3.1 粘著磨損 
　　由于表面上存在著粗糙的微凸體,表面間的接觸發(fā)生在分散的微凸體處。磨擦?xí)r接觸點處發(fā)生變形,潤滑膜以及表面膜破裂時會出現(xiàn)金屬間的直接接觸,連接點不斷被剪切斷,同時又產(chǎn)生新的連接點。如果剪切發(fā)生在結(jié)點界面上,則兩表面沒有磨損;如果剪切發(fā)生在金屬內(nèi)部,則會出現(xiàn)表面間金屬的轉(zhuǎn)移,表面受到破壞和磨損。金屬的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象是粘著磨損的主要特點。 
　　3.2 疲勞磨損 
　　疲勞磨損過程可認為由三個發(fā)展階段組成:一是表面的相互作用;二是在摩擦力的影響下,接觸材料表層性質(zhì)的變化;三是表面的破壞和磨損微粒的脫落。 
　　4 機械密封特點 
　　機械密封有什么樣的特點,機械密封的主要特點就是防止泄露! 
　　4.1 泄漏量可以限制到很小 
　　主要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求,只要材料耐磨性好,機械密封可以達到很少泄漏量,甚至肉眼看不見泄漏。密封介質(zhì)為液體時,泄漏量通常為3ML/h以下,但對于特殊情況以及密封介質(zhì)為氣體時不受此限。煤油試驗臺泄漏量不超過20ml/h;常溫清水試驗,軸外徑大于50mm時平均泄漏量不超過5ml/h,軸外徑不大于50mm時平均泄漏量不超過3ml/h。 
　　4.2 壽命長 
　　在機械密封中,主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大,一般可以連續(xù)使用1-2年,個別場合也有用到5-10年。 
　　4.3 運轉(zhuǎn)中不用調(diào)整 
　　由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合,在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸,裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。