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  密封的基本要素機械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內。由于一個(gè)密封面是運動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，因此將這類(lèi)密封稱(chēng)之為動(dòng)態(tài)密封。旋轉面與靜止面之間的密封是決定密封性能最關(guān)鍵的因素基礎的機械密封，其中有4個(gè)泄漏通路需要密封：1.密封面之間的通路；2.旋轉面與主軸之間的通路；3.固定面與壓蓋之間的通路；4.壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，由于兩部分之間不存在相對運動(dòng)。這部分的密封通常都稱(chēng)之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。

  在較老的密封設計中，位于旋轉面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運動(dòng)，因此易于引起磨損和過(guò)早失效。然而在較新的密封設計中，二次密封處于靜止狀態(tài)，因此可避免在主軸上出現磨損腐蝕題目。在液泵的正常操縱中，旋轉面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動(dòng)和停機時(shí)，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來(lái)代替)。大部分機械密封的設計采用較軟的材料來(lái)制作旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來(lái)，最通用的組合是利用碳材料作為旋轉面，使其在陶瓷靜止面上運行。

  這類(lèi)材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會(huì )影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過(guò)早的磨損。假如密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，輕易造成液體泄漏。密封制造廠(chǎng)正在不斷地努力進(jìn)步接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進(jìn)行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢測。

  從這一觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，對這些密封接觸面必須小心處理，并嚴格按照安裝說(shuō)明，保證密封面得到適當的保護和正確就位，這一點(diǎn)是非常重要的。密封的靈活性選擇主軸的軸向和徑向運動(dòng)需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長(cháng)度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長(cháng)度之比的衡量方式，比值越低越好)對密封的可靠性起著(zhù)重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證?；瘜W(xué)產(chǎn)業(yè)所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱(chēng)之為旋轉密封，由于彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新奇的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。早期設計的很多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動(dòng)過(guò)程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來(lái)繃緊彈簧卷。后期設計的密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的四周，可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負荷壓力。由于較小的彈簧可以事先安裝，因此大部分這類(lèi)密封完全與所泵的液體相隔離。