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  采用多個(gè)較小的彈簧，可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負荷壓力，因此對堵塞具有更大的敏感性。對很多腐蝕性較強的應用領(lǐng)域，最通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤(pán)焊接而成，形成一個(gè)防止滲漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻，而且在密封面上不需要增加二次密封，這樣自然就不會(huì )產(chǎn)生任何腐蝕磨損現象。圖3金屬波紋管密封裝置一般應用于腐蝕性較強的液體一般來(lái)說(shuō)，固然其主要的密封壓力依靠于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償液泵在起動(dòng)和停機過(guò)程中因主軸運動(dòng)的壓力不足，使密封面始終保持一定的密封壓力。腐蝕磨損題目由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差，都會(huì )使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運動(dòng)。

  此外，由于將接觸面之間保持盡對平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產(chǎn)生移動(dòng)也是很正常的。這類(lèi)移動(dòng)往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動(dòng)主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí)，該彈性體就會(huì )在主軸上往返運動(dòng)。這種重復摩擦動(dòng)作，會(huì )磨蝕主軸上的防腐材料，失往主軸的氧化膜保護層，終極會(huì )在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一題目，一般在填料盒內安裝一個(gè)可更換的軸套。然而，解決腐蝕磨損題目的唯一永久辦法是往除其內部的動(dòng)態(tài)密封?，F在，大部分主要密封制造廠(chǎng)生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。平衡和非平衡式密封機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì )使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì )使工作溫度進(jìn)步，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì )大大降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長(cháng)密封的使用壽命。

  一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉面的有效截面，就可達到上述目的。不過(guò)千萬(wàn)別將凈密封壓力調節到接近零的水平，由于這樣做的結果可能會(huì )造成密封面之間的工作狀況不穩定，并可能會(huì )因忽然的變故而將密封吹開(kāi)。解決這些密封題目的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來(lái)說(shuō)，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更夸大對液體泄漏造成的安全性題目。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更?？催x擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操縱溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過(guò)50psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。內密封和外密封最通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來(lái)，其主要好處是密封的環(huán)境衛生易于控制。外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過(guò)來(lái)，主軸上的旋轉單元位于填料盒壓蓋的外面。