影響泵用機械密封外部條件的因素
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作者:pmt62e8e6
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發(fā)布時(shí)間: 3736天前
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目前機械密封在泵類(lèi)產(chǎn)品中的應用非常廣泛,而隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節約能源的要求,機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行,尤其是在石油化工領(lǐng)域內,因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì),機械密封出現泄漏,將嚴重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行,嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時(shí),往往習慣在機械密封自身方面。
3 應采取的措施 3.1 消除泵軸竄量大的措施 合理地設計軸向力的平衡裝置,消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求,對于多級離心泵,比較理想的設計方案有兩個(gè):一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承,由平衡盤(pán)平衡軸向力,由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位; 另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承,由平衡鼓平衡掉大部分軸向力,剩余的軸向力由止推軸承承擔,同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓,使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品,在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。 3.2 消除軸向力偏大的措施 合理地設計軸向力平衡機構,使之能夠真正充分地平衡掉軸向力,給機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。對于一些電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域應用的重要產(chǎn)品,在產(chǎn)品出廠(chǎng)之前,必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個(gè)軸向測力環(huán),對軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監測,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。 3.3 消除泵軸撓度偏大的措施 這種現象大多存在臥式多級離心泵中,在設計時(shí)采取以下措施: (1) 減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多,在泵總揚程要求較高的情況下,盡量提高每級葉輪的揚程,減少級數。 (2) 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時(shí)候,不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小,而要考慮機械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒(méi)有充分認識到這一點(diǎn)。 (3) 提高泵軸材料的等級。 (4) 泵軸設計完成后,對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。 3.4 增加輔助沖洗系統 在條件允許的情況下,盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ~011 MPa,如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應高于汽化壓力01175~012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí),也可由密封腔引液體至低壓區,使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。 根據每種泵的操作條件,合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命,在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。 3.5 消除泵進(jìn)口汽蝕的措施 (1) 提高泵的汽蝕性能水平,滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。 (2) 現場(chǎng)試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。 (3) 現場(chǎng)安裝和工況調節要給泵創(chuàng )造有利的條件。