歡迎訪(fǎng)問(wèn)成都丹羅斯環(huán)?？萍加邢薰竟倬W(wǎng)?
服務(wù)熱線(xiàn)：0813-8223298
竭誠為廣大客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)！
全國服務(wù)熱線(xiàn)：
18008151199
丹羅斯環(huán)?？萍?/strong>
N
新聞中心
當前您所在位置：
new
影響泵用機械密封外部條件的因素
來(lái)源:
|
作者:pmt62e8e6
|
發(fā)布時(shí)間: 3736天前
|
4715 次瀏覽
|
分享到:
目前機械密封在泵類(lèi)產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時(shí)，往往習慣在機械密封自身方面。
1 機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動(dòng)的環(huán)的端面A （一個(gè)固定，另一個(gè)與軸一起旋轉，見(jiàn)圖1） 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱(chēng)為機械密封。
機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機械密封在實(shí)際運行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì )不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
2 外部條件影響的原因分析
2.1 泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以?xún)?。但在?shí)際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中，竄量比較大。
為平衡盤(pán)方法平衡軸向力的工作原理。平衡盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤(pán)前后兩側的壓差，產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來(lái)平衡軸向力。由于轉子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運轉的轉子不會(huì )靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤(pán)始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤(pán)在正常工作中的軸向竄量只有0105 ～011 mm，滿(mǎn)足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求，但平衡盤(pán)在泵啟動(dòng)、停機、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過(guò)機械密封允許的軸向竄量。
泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，平衡盤(pán)與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著(zhù)增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著(zhù)平衡盤(pán)的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
2.2 軸向力偏大
機械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時(shí)由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒(méi)有被平衡掉。機械密封承受一個(gè)軸向力，運轉時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類(lèi)的介質(zhì)，在高溫下會(huì )被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現間斷的噴漏現象。
2.3 泵軸的撓度偏大
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉時(shí)，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4 沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5 振動(dòng)偏大
機械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6 泵汽蝕的原因
由于裝置系統操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì )有氣泡，它一方面會(huì )沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會(huì )使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7 機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3 應采取的措施
3.1 消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位； 另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
3.2 消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。對于一些電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠(chǎng)之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個(gè)軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
3.3 消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時(shí)采取以下措施：
（1） 減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
（2） 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時(shí)候，不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒(méi)有充分認識到這一點(diǎn)。
（3） 提高泵軸材料的等級。
（4） 泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。
3.4 增加輔助沖洗系統
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。
3.5 消除泵進(jìn)口汽蝕的措施
（1） 提高泵的汽蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。
（2） 現場(chǎng)試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
（3） 現場(chǎng)安裝和工況調節要給泵創(chuàng )造有利的條件。
3.6 消除泵振動(dòng)的措施
（1） 泵產(chǎn)品在設計過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源。
（2） 泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動(dòng)源。
（3） 泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
（4） 現場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調節時(shí)，嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
3.7 嚴格執行設計標準
泵產(chǎn)品的設計和機械密封產(chǎn)品的設計要執行相關(guān)的國內外標準，在產(chǎn)品的設計過(guò)程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產(chǎn)品設計過(guò)程中。到目前為止，有很多設計員還沒(méi)有理解標準的實(shí)際含義，沒(méi)有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經(jīng)驗。這種作法對提高我國產(chǎn)品技術(shù)水平和進(jìn)入國際市場(chǎng)是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問(wèn)題。
在設計泵用機械密封時(shí)，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（1） 在泵產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。
（2） 增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。
（3） 對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。
（4） 分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果
1 機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動(dòng)的環(huán)的端面A （一個(gè)固定，另一個(gè)與軸一起旋轉，見(jiàn)圖1） 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱(chēng)為機械密封。
機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。機械密封在實(shí)際運行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì )不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
2 外部條件影響的原因分析
2.1 泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以?xún)?。但在?shí)際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中，竄量比較大。
為平衡盤(pán)方法平衡軸向力的工作原理。平衡盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平衡盤(pán)與平衡環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤(pán)前后兩側的壓差，產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來(lái)平衡軸向力。由于轉子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運轉的轉子不會(huì )靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤(pán)始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤(pán)在正常工作中的軸向竄量只有0105 ～011 mm，滿(mǎn)足機械密封的允許軸向竄量015 mm的要求，但平衡盤(pán)在泵啟動(dòng)、停機、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過(guò)機械密封允許的軸向竄量。
泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，平衡盤(pán)與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著(zhù)增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著(zhù)平衡盤(pán)的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。
2.2 軸向力偏大
機械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時(shí)由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒(méi)有被平衡掉。機械密封承受一個(gè)軸向力，運轉時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類(lèi)的介質(zhì)，在高溫下會(huì )被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現間斷的噴漏現象。
2.3 泵軸的撓度偏大
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉時(shí)，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4 沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5 振動(dòng)偏大
機械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6 泵汽蝕的原因
由于裝置系統操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì )有氣泡，它一方面會(huì )沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會(huì )使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7 機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3 應采取的措施
3.1 消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位； 另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
3.2 消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。對于一些電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠(chǎng)之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個(gè)軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
3.3 消除泵軸撓度偏大的措施
這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時(shí)采取以下措施：
（1） 減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。
（2） 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時(shí)候，不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒(méi)有充分認識到這一點(diǎn)。
（3） 提高泵軸材料的等級。
（4） 泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。
3.4 增加輔助沖洗系統
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。
根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。
3.5 消除泵進(jìn)口汽蝕的措施
（1） 提高泵的汽蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。
（2） 現場(chǎng)試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
（3） 現場(chǎng)安裝和工況調節要給泵創(chuàng )造有利的條件。
3.6 消除泵振動(dòng)的措施
（1） 泵產(chǎn)品在設計過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源。
（2） 泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動(dòng)源。
（3） 泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
（4） 現場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調節時(shí)，嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
3.7 嚴格執行設計標準
泵產(chǎn)品的設計和機械密封產(chǎn)品的設計要執行相關(guān)的國內外標準，在產(chǎn)品的設計過(guò)程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產(chǎn)品設計過(guò)程中。到目前為止，有很多設計員還沒(méi)有理解標準的實(shí)際含義，沒(méi)有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經(jīng)驗。這種作法對提高我國產(chǎn)品技術(shù)水平和進(jìn)入國際市場(chǎng)是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問(wèn)題。
在設計泵用機械密封時(shí)，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（1） 在泵產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。
（2） 增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。
（3） 對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。
（4） 分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果
手機：18008151199
郵箱：danluosi@163.com
地址：四川省自貢市沿灘工業(yè)園區匯鑫路1號
版權所有：成都丹羅斯環(huán)?？萍加邢薰尽 【W(wǎng)站備案號：蜀ICP備19029091號-1
技術(shù)支持：四川百信智創(chuàng )科技有限公司
掃一掃
訪(fǎng)問(wèn)手機網(wǎng)站