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機械密封的密封失效原因分析
來(lái)源: | 作者:industrial-106 | 發(fā)布時(shí)間: 3768天前 | 5265 次瀏覽 | 分享到:

  c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

  由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效:

  a)熱裂是高溫油泵,如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋;

  b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105~250℃)時(shí),其表面會(huì )析出樹(shù)脂,摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化,當有粘結劑時(shí),會(huì )發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;

  c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過(guò)許用溫度后,將會(huì )迅速老化、龜裂、變硬失彈?,F在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞。

  由于密封端面的磨損而造成的密封失效:

  a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅—碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

  b)對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

  c)機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開(kāi)的可能性增大。對于高負荷(高PV值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。

  因安裝、運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏:

  a)由于安裝不良,造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面:

  1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)碰傷、損壞;

  2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;

  3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物;

  4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊;

  5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;

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