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    2.2安裝

   在合理正確地選擇了機械密封后，安裝是確保機械密封發(fā)揮功效的重要環(huán)節。安裝過(guò)程中首先應強調的是：

   (1)安裝過(guò)程應始終保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì)、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。

    可在動(dòng)靜密封環(huán)的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時(shí)導致密封面損壞。 
    (2)不允許用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋轉部件應小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉環(huán)，觀(guān)察旋轉環(huán)是否能軸向浮動(dòng)。特別需注意的是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調節到以剛好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機械密封在短時(shí)間內發(fā)生損壞現象。

    (3)安裝時(shí)機械密封的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過(guò)彈簧調節。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動(dòng)量≤0.5mm。

    (4)泵軸的繞度不能過(guò)大，過(guò)大會(huì )造成機械密封的2個(gè)密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無(wú)法形成，喪失密封作用。

    (5)由于振動(dòng)會(huì )對泵的機械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對泵座采取適當的減震措施。

    2.3日常維修保養

    (1)啟動(dòng)前應對機械密封進(jìn)行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線(xiàn)是否按要求安裝到位。

    (2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內充滿(mǎn)液體，手動(dòng)盤(pán)車(chē)。

    (3)對于利用泵外封油系統的機械密封應先啟動(dòng)封油系統，停車(chē)后最后停止封油系統。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現象，應觀(guān)察一段時(shí)間。如連續運行4h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

    (4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應平穩，壓力波動(dòng)建議≯0.1Mpa。

    (5)密封情況的檢查，當其泄漏超過(guò)標準時(shí)，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀(guān)察2天后仍無(wú)好轉跡象，則應停泵檢查密封裝置。